Ленточный конвейер Р1-КЛ-420

Ленточный конвейер Р1-КЛ-420 — это оборудование для транспортировки зерна и продуктов его переработки, а также других сыпучих грузов с физико-механическими свойствами, схожими с зерном. Конвейеры Р1-КЛ-420 могут использоваться в помещении и на открытом воздухе, имеют закрытое и открытое исполнение. Не требуют отопления помещения для работы. Могут быть разработаны по индивидуальному заказу.

Категории: , Метка: Бренд:

Описание

Ленточный конвейер Р1‑КЛ‑420: назначение, устройство и характеристики

Ленточный конвейер модели Р1‑КЛ‑420 — промышленное оборудование для непрерывной транспортировки сыпучих материалов, преимущественно зерна и продуктов его переработки. Модель разработана для агропромышленного сектора: элеваторов, зернохранилищ, мукомольных и комбикормовых предприятий. Может использоваться как в помещениях, так и на открытом воздухе (в закрытом или открытом исполнении).

Назначение

Конвейер предназначен для перемещения:

  • зерновых культур (пшеницы, ячменя, кукурузы, ржи, овса и т. д.) с влажностью не более 16 % и объёмной массой ;
  • семян масличных и бобовых культур;
  • комбикормов и гранулированных кормов;
  • отрубей, круп и других продуктов переработки зерна;
  • прочих сыпучих материалов с аналогичными физико‑механическими свойствами и крупностью до 50–100 мм.

Модель подходит для эксплуатации в составе технологических линий приёмки, очистки, сушки, переработки и отгрузки зерна.

Устройство и принцип работы

Основные узлы конвейера:

  • приводная станция с мотор‑редуктором и приводным барабаном;
  • натяжная станция с механизмом регулировки натяжения ленты (винтовым или грузовым);
  • тяговый орган — конвейерная лента шириной 420 мм;
  • роликоопоры (желобчатые для рабочей ветви, прямые для холостой);
  • станина (конвейерный став) — металлическая рама с опорами, сборная из секций;
  • загрузочное устройство (бункер, течка или питатель);
  • разгрузочное устройство (концевой барабан или плужковый сбрасыватель);
  • система очистки ленты (скребковый очиститель);
  • датчики контроля (схода ленты, скорости движения);
  • защитные ограждения и системы безопасности.

Принцип работы основан на перемещении материала по замкнутой конвейерной ленте, которая приводится в движение приводным барабаном. Лента огибает концевые барабаны (приводной и натяжной) и поддерживается роликоопорами по всей длине трассы. Материал подаётся через загрузочное устройство, перемещается вдоль трассы и выгружается в конечной точке или в промежуточной зоне (при наличии плужкового сбрасывателя).

Технические характеристики

  • Производительность (макс.): не менее 85 т/ч (для зерна пшеницы с объёмной массой  и влажностью не более 16 %).
  • Максимальная длина транспортирования: 50 м.
  • Ширина ленты: 420 мм.
  • Угол наклона: не более 15° к горизонтальной плоскости.
  • Скорость движения ленты: 2,0–2,5 м/с.
  • Установленная мощность привода: не более 5,5 кВт (при максимальной производительности и длине транспортирования).
  • Климатическое исполнение: «У» категории 3 по ГОСТ 15150 (умеренный климат).
  • Рабочий диапазон температур: от –10 °C до +45 °C.
  • Материал ленты: резина с тканевой прокладкой (резинотканевая).
  • Габаритные размеры (макс.):
    • длина — 52 000 мм;
    • ширина с учётом мотор‑редуктора — 835 мм;
    • ширина без учёта мотор‑редуктора — 665 мм;
    • высота — 575 мм.
  • Масса основных сборочных единиц (макс.):
    • приводная станция — 100 кг;
    • натяжная станция — 93 кг;
    • средняя секция (длиной 2 000 мм) — 41 кг.

Ключевые преимущества

  • Компактность: небольшие габариты и вес упрощают монтаж и эксплуатацию в ограниченном пространстве.
  • Энергоэффективность: умеренная мощность привода снижает эксплуатационные затраты.
  • Надёжность: прочная конструкция и качественные комплектующие обеспечивают долгий срок службы.
  • Универсальность: подходит для разных типов сыпучих сельскохозяйственных материалов.
  • Гибкость конфигурации: модульная конструкция позволяет наращивать длину трассы и адаптировать конвейер под конкретные условия.
  • Простота обслуживания: легкодоступные узлы и механизмы упрощают ремонт и замену элементов.
  • Безопасность: датчики контроля предотвращают аварийные ситуации (сход ленты, перегрев двигателя).
  • Герметичность трассы: минимизирует потери продукта и пылеобразование.
  • Адаптивность: возможность работы в помещении и на открытом воздухе, в закрытом и открытом исполнении.

Области применения

Р1‑КЛ‑420 востребован на:

  • элеваторах и зернохранилищах;
  • мукомольных заводах малой и средней мощности;
  • линиях очистки и сушки зерна;
  • комбикормовых предприятиях;
  • складах сыпучих материалов;
  • в составе зерноочистительно‑сушильных комплексов;
  • пунктах приёмки и отгрузки зерна.

Конвейер может работать как самостоятельный транспортёр или входить в состав комплексных технологических линий.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие