Конвейерная зерносушилка ASM-AGRO-11

Конвейерные зерносушилки ASM-AGRO представлены несколькими моделями, которые отличаются производительностью, мощностью горелок и другими характеристиками. Все модели предназначены для бережной сушки зерновых, бобовых, масличных и мелкосемянных культур, работают на газе, дизельном или твёрдом топливе.

Категории: , , Метка: Бренд:

Описание

Конвейерная зерносушилка ASM‑AGRO‑11: назначение, устройство и характеристики

Конвейерная зерносушилка ASM‑AGRO‑11 — компактное оборудование для бережной сушки зерновых, масличных и бобовых культур. Модель разработана для малых фермерских хозяйств, ЛПХ и мини‑элеваторов с объёмом обработки до 150 т/сезон. Отличается компактностью, энергоэффективностью, простотой эксплуатации и доступной стоимостью владения при сохранении ключевых преимуществ конвейерной технологии.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности:

  • зерновых культур (пшеницы, ячменя, ржи, овса, риса и т. д.);
  • кукурузы;
  • подсолнечника и других масличных культур;
  • сои и бобовых;
  • крупяных культур (проса, гречихи и т. п.).

ASM‑AGRO‑11 востребована:

  • на малых фермерских хозяйствах с ограниченным объёмом урожая;
  • в личных подсобных хозяйствах, выращивающих зерно для собственных нужд;
  • на мини‑элеваторах и локальных зернохранилищах;
  • в пунктах приёма зерна небольших объёмов;
  • на семенных станциях для подготовки малых партий посевного материала;
  • для обработки элитных сортов и селекционных образцов, требующих щадящего режима сушки;
  • на предприятиях малой переработки зерна и производства комбикормов.

Устройство

Основные узлы сушилки:

  • конвейерная лента — перфорированное полотно для равномерного распределения зерна и продувки нагретым воздухом;
  • сушильная камера — двухзонная конструкция (нагрев/сушка и охлаждение) с теплоизоляцией;
  • горелочное устройство — компактная горелка, совместимая с разными типами топлива (дизель, природный газ, биотопливо);
  • вентиляторная система — вентиляторы для подачи и циркуляции воздуха в камерах;
  • система подачи и выгрузки — транспортёры и шнеки для подачи зерна на ленту и выгрузки осушённого материала;
  • система контроля и управления — электронный пульт с датчиками температуры и влажности, базовыми режимами сушки;
  • бункеры — приёмный и выгрузной, оснащённые датчиками уровня заполнения;
  • система очистки — аспирационные каналы и фильтры для удаления пыли и лёгких примесей;
  • защитная автоматика — датчики перегрева, системы аварийного отключения и противопожарной защиты.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

  1. Зерно загружается в приёмный бункер.
  2. Шнек или транспортёр подаёт зерно на конвейерную ленту.
  3. Зерно равномерно распределяется по ширине ленты.
  4. В сушильной камере зерно продувается нагретым воздухом в зоне нагрева и сушки.
  5. В зоне охлаждения зерно остужается атмосферным воздухом.
  6. Осушённое зерно выгружается в выгрузной бункер или направляется на следующий этап обработки.
  7. Система контроля отслеживает параметры (температуру зерна, воздуха, влажность) и корректирует режим работы.
  8. Отработанный воздух и лёгкие примеси удаляются через систему очистки.
  9. При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.

Технические характеристики

  • Производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %):
    • пшеница — 11 т/ч;
    • кукуруза — 8 т/ч;
    • подсолнечник — 6 т/ч.
  • Объём сушильной камеры: 3,5 м³.
  • Максимальная загрузка: 3 т.
  • Диапазон регулировки температуры сушки: 40–120 °C.
  • Точность поддержания температуры: ±2 °C.
  • Тип топлива: дизель, природный газ, биотопливо.
  • Расход топлива:
    • дизель — 0,8–1,2 л/т;
    • газ — 0,8–1,2 м³/т.
  • Мощность электродвигателей: 9 кВт.
  • Напряжение питания: 380 В, 50 Гц.
  • Габариты (Д × Ш × В): 7,5 × 2,2 × 3,8 м.
  • Масса: 4 200 кг.
  • Ширина конвейерной ленты: 1,2 м.
  • Скорость движения ленты: регулируемая, 0,1–0,4 м/мин.
  • Климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C).
  • Гарантийный срок: 24 месяца.

Ключевые преимущества

  • Компактность — меньшие габариты позволяют разместить сушилку на ограниченной площади.
  • Равномерность сушки — конвейерная технология обеспечивает одинаковый прогрев и продувку всего слоя зерна.
  • Минимальное травмирование — бережная обработка без ударных нагрузок сохраняет целостность зерна и всхожесть.
  • Энергоэффективность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии снижает эксплуатационные затраты.
  • Простота эксплуатации — интуитивно понятный интерфейс и базовые настройки подходят для пользователей без специальной подготовки.
  • Автоматизация — электронный контроль параметров и программируемые режимы упрощают управление.
  • Надёжность — прочная конструкция из оцинкованной стали устойчива к коррозии и износу.
  • Безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания.
  • Универсальность — работа на разных видах топлива и с разными культурами.
  • Экономичность — доступная цена и низкие эксплуатационные расходы делают модель выгодной для малых хозяйств.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие