Конвейерная зерносушилка ASM-AGRO-28

Зерносушилка конвейерного типа предназначена для бережной обработки зерна. При перемещении с одного ложа на другое мусор и пыль выдуваются. Такая сушилка подходит для среднего по масштабам хозяйства, где необходимо производить быструю просушку.

Категории: , , Метка: Бренд:

Описание

Конвейерная зерносушилка ASM‑AGRO‑28: назначение, устройство и характеристики

Конвейерная зерносушилка ASM‑AGRO‑28 — промышленное оборудование для бережной и эффективной сушки зерновых, масличных и бобовых культур. Модель ориентирована на средние сельхозпредприятия, фермерские хозяйства с объёмом обработки до 400 т/сезон, элеваторы и заготовительные пункты. Отличается высокой производительностью, равномерностью сушки, минимальным травмированием зерна и энергоэффективностью.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности:

  • зерновых культур (пшеницы, ячменя, ржи, овса, риса и т. д.);
  • кукурузы;
  • подсолнечника и других масличных культур;
  • сои и бобовых;
  • крупяных культур (проса, гречихи и т. п.).

ASM‑AGRO‑28 востребована:

  • на средних фермерских хозяйствах с регулярным урожаем;
  • на небольших элеваторах и зернохранилищах;
  • в пунктах приёма и переработки зерна локального значения;
  • на предприятиях по производству комбикормов;
  • на семенных заводах для подготовки посевного материала с сохранением всхожести;
  • в агрохолдингах для обработки партий зерна перед длительным хранением;
  • на перерабатывающих предприятиях, где требуется строго заданный уровень влажности сырья.

Устройство

Основные узлы сушилки:

  • конвейерная лента — перфорированное полотно для равномерного распределения зерна и продувки нагретым воздухом;
  • сушильная камера — многозонная конструкция с разделением на зоны нагрева, сушки и охлаждения;
  • горелочное устройство — высокопроизводительная горелка, совместимая с разными типами топлива (дизель, природный газ, биотопливо);
  • вентиляторная система — мощные вентиляторы для подачи и циркуляции воздуха в разных зонах камеры;
  • система подачи и выгрузки — транспортёры, нории и шнеки для непрерывной подачи и выгрузки зерна;
  • система контроля и управления — электронный пульт с датчиками температуры, влажности и скорости движения ленты, возможностью программирования режимов;
  • бункеры — приёмный и выгрузной, оснащённые датчиками уровня заполнения и системами предотвращения сводообразования;
  • система очистки — аспирационные каналы и фильтры для удаления пыли и лёгких примесей;
  • защитная автоматика — датчики перегрева, системы аварийного отключения, противопожарная защита и контроль загазованности.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

  1. Зерно загружается в приёмный бункер.
  2. Нория или транспортёр подаёт зерно на конвейерную ленту.
  3. Зерно равномерно распределяется по ширине ленты.
  4. В сушильной камере зерно продувается нагретым воздухом в зонах нагрева и сушки.
  5. В зоне охлаждения зерно остужается атмосферным воздухом.
  6. Осушённое зерно выгружается в выгрузной бункер или направляется на следующий этап обработки.
  7. Система контроля отслеживает параметры (температуру зерна, воздуха, влажность) и корректирует режим работы.
  8. Отработанный воздух и лёгкие примеси удаляются через систему очистки.
  9. При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.

Технические характеристики

  • Производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %):
    • пшеница — 28 т/ч;
    • кукуруза — 21 т/ч;
    • подсолнечник — 15 т/ч.
  • Объём сушильной камеры: 9 м³.
  • Максимальная загрузка: 6 т.
  • Диапазон регулировки температуры сушки: 40–120 °C.
  • Точность поддержания температуры: ±1 °C.
  • Тип топлива: дизель, природный газ, биотопливо.
  • Расход топлива:
    • дизель — 1,5–2,2 л/т;
    • газ — 1,5–2,2 м³/т.
  • Мощность электродвигателей: 18 кВт.
  • Напряжение питания: 380 В, 50 Гц.
  • Габариты (Д × Ш × В): 12,5 × 3,0 × 4,5 м.
  • Масса: 8 200 кг.
  • Ширина конвейерной ленты: 1,8 м.
  • Скорость движения ленты: регулируемая, 0,1–0,5 м/мин.
  • Климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C).
  • Гарантийный срок: 24 месяца.

Ключевые преимущества

  • Равномерность сушки — конвейерная технология обеспечивает одинаковый прогрев и продувку всего слоя зерна.
  • Минимальное травмирование — бережная обработка без ударных нагрузок сохраняет целостность зерна и всхожесть.
  • Высокая производительность — подходит для средних хозяйств и элеваторов.
  • Энергоэффективность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии снижает эксплуатационные затраты.
  • Гибкость режимов — возможность настройки под разные культуры и уровни влажности.
  • Автоматизация — электронный контроль всех параметров и программируемые режимы упрощают управление.
  • Надёжность — прочная конструкция из оцинкованной и нержавеющей стали устойчива к коррозии и износу.
  • Безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания.
  • Универсальность — работа на разных видах топлива и с разными культурами.
  • Простота обслуживания — удобный доступ к узлам и модульная конструкция облегчают ремонт и ТО.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие