Конвейерная зерносушилка Koblik К10

Конвейерная зерносушилка Koblik К10 — это оборудование для сушки зерна и масличных культур, которое отличается универсальностью, простотой монтажа и возможностью работы с сырьём разной влажности и засоренности.

Категории: , , Метка: Бренд:

Описание

Конвейерная зерносушилка Koblik К10: назначение, устройство и характеристики

Конвейерная зерносушилка Koblik К10 — компактная модель из серии K производителя KOBLIK Group для бережной сушки зерновых, масличных и бобовых культур. Оборудование рассчитано на малые объёмы обработки и оптимально подходит для:

  • личных подсобных хозяйств;
  • мини‑ферм;
  • семенных станций с небольшими партиями посевного материала;
  • пунктов приёма зерна малых объёмов;
  • хозяйств в регионах с влажным климатом, где требуется оперативная сушка урожая.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности:

  • зерновых (пшеница, ячмень, рожь, овёс, рис и др.);
  • кукурузы;
  • масличных культур (подсолнечник и т. д.);
  • бобовых (соя и др.);
  • крупяных культур (просо, гречиха и т. п.).

Устройство

Основные узлы сушилки:

  • конвейерная лента — перфорированное полотно шириной 1,0 м для равномерного распределения зерна и продувки нагретым воздухом;
  • сушильная камера — многозонная конструкция (нагрев, сушка, охлаждение) с теплоизоляцией для минимизации теплопотерь;
  • горелочное устройство — горелка, совместимая с разными типами топлива (дизель, природный газ, биотопливо);
  • вентиляторная система — вентиляторы для подачи и циркуляции воздуха в разных зонах камеры;
  • система подачи и выгрузки — транспортёры, нории и шнеки для непрерывной подачи и выгрузки зерна;
  • система контроля и управления — электронный пульт с датчиками температуры, влажности, скорости движения ленты и уровня заполнения, возможностью программирования режимов;
  • бункеры — приёмный и выгрузной, оснащённые датчиками уровня заполнения и системами предотвращения сводообразования;
  • система очистки — аспирационные каналы и фильтры для удаления пыли и лёгких примесей;
  • защитная автоматика — датчики перегрева, системы аварийного отключения, противопожарная защита, контроль загазованности и вибрации.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

  1. Зерно загружается в приёмный бункер.
  2. Нория или транспортёр подаёт зерно на конвейерную ленту.
  3. Зерно равномерно распределяется по ширине ленты.
  4. В сушильной камере зерно продувается нагретым воздухом в зонах нагрева и интенсивной сушки.
  5. В зоне охлаждения зерно остужается атмосферным воздухом.
  6. Осушённое зерно выгружается в выгрузной бункер или направляется на следующий этап обработки.
  7. Система контроля отслеживает параметры (температуру зерна, воздуха, влажность) и корректирует режим работы.
  8. Отработанный воздух и лёгкие примеси удаляются через систему очистки.
  9. При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.

Технические характеристики

  • Производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %):
    • пшеница — 10 т/ч;
    • кукуруза — 7 т/ч;
    • подсолнечник — 6 т/ч.
  • Объём сушильной камеры: 4 м³.
  • Максимальная загрузка: 3 т.
  • Диапазон регулировки температуры сушки: 40–120 °C.
  • Точность поддержания температуры: ±1 °C.
  • Тип топлива: дизель, природный газ, биотопливо.
  • Расход топлива:
    • дизель — 0,6–1,6 л/т;
    • газ — 0,6–1,6 м³/т.
  • Суммарная установленная мощность электродвигателей: около 25 кВт.
  • Напряжение питания: 380 В, 50 Гц.
  • Габариты (Д × Ш × В): ориентировочно 7 000 × 3 000 × 4 800 мм.
  • Масса: около 5 500 кг.
  • Ширина конвейерной ленты: 1,0 м.
  • Скорость движения ленты: регулируемая, 0,1–0,6 м/мин.
  • Климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C).
  • Гарантийный срок: 24 месяца.

Ключевые преимущества

  • Компактность и мобильность — разборная модульная конструкция позволяет легко демонтировать и перевезти сушилку на новое место.
  • Быстрый монтаж — установка на объекте занимает 1–2 дня, достаточно ровного фундамента без сложных строительных работ.
  • Экономичность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии снижает эксплуатационные затраты.
  • Равномерность сушки — конвейерная технология обеспечивает одинаковый прогрев и продувку всего слоя зерна.
  • Минимальное травмирование зерна — бережная обработка без ударных нагрузок сохраняет целостность зерна и всхожесть.
  • Универсальность — работа с культурами разной влажности и степени засорённости.
  • Автоматизация — электронный контроль всех параметров и программируемые режимы упрощают управление.
  • Надёжность — прочная конструкция из оцинкованной и нержавеющей стали устойчива к коррозии и износу.
  • Безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания.
  • Гибкость применения — возможность работы с минимальными партиями сырья, что важно при непредсказуемых объёмах поставок.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие