Шахтная зерносушилка Strahl 405 AR

Шахтная зерносушилка Strahl 405 AR — промышленное оборудование европейского производства для эффективной и бережной сушки зерновых, масличных и бобовых культур. Модель ориентирована на средние и крупные агропредприятия, элеваторы и зернохранилища с объёмами обработки до 40–50 т/ч. Отличается высокой энергоэффективностью, надёжностью и продуманной автоматизацией процессов.

Категории: , , Метка: Бренд:

Описание

Шахтная зерносушилка Strahl 405 AR: назначение, устройство и характеристики

Шахтная зерносушилка Strahl 405 AR — промышленное оборудование европейского производства для эффективной и бережной сушки зерновых, масличных и бобовых культур. Модель ориентирована на средние и крупные агропредприятия, элеваторы и зернохранилища с объёмами обработки до 40–50 т/ч. Отличается высокой энергоэффективностью, надёжностью и продуманной автоматизацией процессов.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности следующих культур:

  • зерновых (пшеница, ячмень, рожь, овёс, кукуруза, рис и т. д.);
  • масличных (подсолнечник, рапс, лён, соя и т. п.);
  • бобовых (горох, фасоль, чечевица и др.);
  • специальных культур (амарант, клевер, семена трав и т. п.).

Strahl 405 AR востребована:

  • на элеваторах и зерноперерабатывающих предприятиях;
  • в агрохолдингах с большими объёмами урожая;
  • на семенных заводах для подготовки партий посевного материала;
  • для обработки зерна перед долгосрочным хранением;
  • при необходимости оперативной сушки больших партий зерна;
  • в регионах с влажным климатом, где зерно требует быстрой обработки.

Устройство

Основные узлы сушилки:

  • шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками и секциями для равномерного распределения зерна;
  • горелочное устройство — высокоэффективная горелка (газ/дизель) с точной регулировкой температуры;
  • вентиляторная система — мощные вентиляторы обеспечивают равномерную продувку зерна теплоносителем;
  • система подачи и выгрузки — нории и транспортёры для непрерывной подачи и выгрузки зерна;
  • система охлаждения — отдельная зона для постепенного снижения температуры зерна после сушки;
  • аспирационная система — удаляет пыль и лёгкие примеси, улучшая качество зерна и условия работы;
  • автоматика управления — электронный пульт с датчиками температуры, влажности, уровня заполнения и скорости движения зерна;
  • теплообменник — обеспечивает косвенный нагрев теплоносителя (опционально), снижая риск прямого контакта пламени с зерном;
  • защитная автоматика — датчики перегрева, системы аварийного отключения, противопожарная защита.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

  1. Зерно подаётся в верхнюю часть шахты транспортёрами или нориями.
  2. В шахте зерно равномерно распределяется по секциям.
  3. Теплоноситель (нагретый воздух) продувает слой зерна поперёк шахты (по принципу «на разряжение»).
  4. В процессе прохождения через шахту влажность зерна снижается на 4–6 % за один проход (в зависимости от культуры и начальной влажности).
  5. Зерно поступает в зону охлаждения, где остужается атмосферным воздухом до безопасной температуры.
  6. Осушённое и охлаждённое зерно выгружается в нижнюю часть шахты и направляется на хранение или дальнейшую обработку.
  7. Система автоматики отслеживает параметры (температуру зерна, воздуха, влажность) и корректирует режим работы.
  8. Отработанный воздух и лёгкие примеси удаляются аспирационной системой.
  9. При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.

Технические характеристики

  • тип машины: стационарный;
  • тип сушилки: шахтная;
  • производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %):
    • пшеница — 40 т/ч;
    • кукуруза — 30 т/ч;
    • подсолнечник — 25 т/ч;
  • вместимость шахты: 35 м³;
  • максимальная загрузка: 28 т;
  • диапазон регулировки температуры сушки: 40–120 °C;
  • точность поддержания температуры: ±2 °C;
  • тип топлива: природный газ, дизель (опционально — биотопливо);
  • расход топлива:
    • газ — 0,8–1,5 м³/т;
    • дизель — 0,7–1,4 л/т;
  • суммарная установленная мощность электродвигателей: около 75 кВт;
  • напряжение питания: 380 В, 50 Гц;
  • габариты (Д × Ш × В): ориентировочно 8 500 × 4 200 × 16 000 мм;
  • масса: около 18 000 кг;
  • способ продувки: поперечный («на разряжение»);
  • климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C);
  • гарантия: 24 месяца;
  • срок службы: не менее 15 лет.

Ключевые преимущества

  • высокая производительность — подходит для средних и крупных хозяйств;
  • равномерность сушки — поперечная продувка и перфорированные стенки шахты обеспечивают равномерный прогрев всего слоя зерна;
  • энергоэффективность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии снижает эксплуатационные затраты;
  • минимальное травмирование зерна — бережная обработка сохраняет целостность зерна и всхожесть;
  • универсальность — работа с культурами разной влажности и степени засорённости;
  • автоматизация — электронный контроль всех параметров и программируемые режимы упрощают управление;
  • надёжность — прочная конструкция из оцинкованной и нержавеющей стали устойчива к коррозии и износу;
  • безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания;
  • гибкость режимов — возможность настройки под разные культуры и уровни влажности;
  • удобство обслуживания — доступ ко всем узлам для осмотра и ремонта без полной разборки;
  • возможность модернизации — опциональные модули расширяют функционал сушилки.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие