Стационарная шахтная зерносушилка Strahl 8000 FR

Стационарная шахтная зерносушилка Strahl 8000 FR — это поточная сушилка с рекуперацией воздуха, предназначенная для снижения влажности зерновых культур термической обработкой подогретым атмосферным воздухом. Подходит для работы со всеми видами культур, особенно эффективна для сушки масличных культур (соя, подсолнечник, рапс)

Категории: , , Метка: Бренд:

Описание

Стационарная шахтная зерносушилка Strahl 8000 FR: описание и особенности

Strahl 8000 FR — стационарная шахтная зерносушилка промышленного класса от компании STRAHL. Модель разработана для небольших фермерских хозяйств, семенных станций, мини‑элеваторов и перерабатывающих комплексов с небольшими объёмами обработки. Обеспечивает непрерывную сушку широкого спектра зерновых и масличных культур с сохранением их качественных характеристик: всхожести, стекловидности, содержания клейковины, питательных свойств и т. д.

Назначение

Сушилка предназначена для профессиональной обработки:

  • пшеницы, ячменя, овса, ржи;
  • кукурузы;
  • подсолнечника;
  • рапса, сои;
  • риса;
  • зернобобовых (горох, чечевица, фасоль);
  • мелкосемянных культур (лён, горчица, клевер, люцерна и др.).

Подходит для сырья с начальной влажностью до 35 %, обеспечивает равномерное снижение влажности до стандартных значений (14–15 %) с точным контролем температуры зерна. Это предотвращает его перегрев, растрескивание, потерю всхожести и ухудшение хлебопекарных качеств.

Конструкция и ключевые компоненты

Модель выполнена по модульному принципу, что упрощает транспортировку, монтаж, обслуживание и возможную модернизацию. Основные элементы конструкции:

  • Сушильная шахта — вертикальная камера с перфорированными коробами для равномерного распределения нагретого воздуха через зерновой слой.
  • Надсушильный бункер — обеспечивает запас зерна и его плавное поступление в шахту без образования сводов и зависаний.
  • Горелочное устройство (газ/дизель/биотопливо) — высокопроизводительная горелка с точной регулировкой температуры и экономичным расходом топлива.
  • Система воздуховодов и вентиляторов — многозонная циркуляция агента сушки для равномерной обработки зерна по всей высоте шахты.
  • Короба из стали с покрытием ALUZINK — устойчивы к коррозии, долговечны, сохраняют герметичность даже при интенсивной эксплуатации.
  • Теплоизоляция шахты (минеральная вата толщиной 5–10 см) — минимизирует теплопотери и повышает энергоэффективность.
  • Автоматизированная система управления TERMOGRAIN — контролирует температуру, влажность, скорость потока, режимы работы, позволяет задавать программы для разных культур.
  • Датчики температуры и влажности — мониторинг в реальном времени на разных уровнях шахты для точного контроля процесса.
  • Транспортные системы (нории, шнеки, конвейеры) — обеспечивают загрузку, перемещение и выгрузку зерна без ручного вмешательства.
  • Система пылеудаления и фильтрации — снижает выбросы пыли, соответствует экологическим нормам, повышает безопасность работы.
  • Охлаждающая секция — стабилизирует влажность и температуру зерна после сушки, предотвращая конденсацию и отпотевание.

Принцип работы

Процесс сушки организован по непрерывному циклу:

  1. Загрузка зерна в надсушильный бункер с помощью нории.
  2. Подача в шахту — зерно равномерно распределяется по коробам.
  3. Сушка — нагретый воздух продувается через зерновой слой, отводя влагу.
  4. Охлаждение — подготовленное зерно проходит зону охлаждения перед выгрузкой, что стабилизирует его влажность и температуру.
  5. Выгрузка сухого зерна в приёмный бункер или на транспортёр.
  6. Повторный цикл — при необходимости зерно может пройти несколько циклов для достижения заданной влажности.

Технические характеристики (ориентировочные)

  • Объём сушильной шахты: 10–20 м³.
  • Ёмкость (при плотности 750 кг/м³): 7,5–15 т.
  • Производительность (пшеница, 20 % → 14 %): 6–8 т/ч.
  • Максимальная тепловая мощность: 600 000–800 000 ккал/ч.
  • Электрическая мощность: 5–12 кВт.
  • Габариты (Д × Ш × В): 5000 × 2300 × 6000–8000 мм.
  • Тип топлива: газ, дизель, биотопливо (опционально).
  • Точность контроля влажности: ±0,3 %.
  • Угол наклона коробов: регулируемый для разных культур и режимов сушки.
  • Уровень шума: не более 85 дБ.

Производительность для разных культур (пример)

  • Пшеница (20 % → 14 %): 6–8 т/ч.
  • Кукуруза (24 % → 14 %): 2,5–4,5 т/ч.
  • Подсолнечник (14 % → 8 %): 1,5–3,5 т/ч.
  • Рапс (14 % → 8 %): 2–4 т/ч.
  • Рис (22 % → 14 %): 1–3 т/ч.

Преимущества Strahl 8000 FR

  • Оптимальная производительность — подходит для малых хозяйств и мини‑элеваторов.
  • Универсальность — адаптация под разные культуры без механической перенастройки.
  • Энергоэффективность — рекуперация тепла и автоматизация снижают затраты на 20–25 %.
  • Надёжность — антикоррозийные материалы и прочная конструкция увеличивают срок службы.
  • Безопасность — системы пылеудаления, контроля температуры и блокировки исключают возгорание.
  • Автоматизация — TERMOGRAIN минимизирует участие оператора, снижает риск ошибок.
  • Герметичность — предотвращает потери даже мелких семян.
  • Модульная сборка — упрощает монтаж, обслуживание и модернизацию.
  • Экологичность — низкие выбросы пыли и отработанных газов.
  • Гибкость в выборе топлива — возможность работы на газе, дизельном топливе или биотопливе.

Особенности эксплуатации

Для максимальной эффективности и долговечности рекомендуется:

  • регулярно проверять состояние коробов и теплоизоляции;
  • калибровать датчики температуры и влажности;
  • очищать фильтры и систему пылеудаления;
  • проводить плановое ТО горелочного устройства и вентиляторов;
  • контролировать равномерность загрузки и выгрузки зерна;
  • соблюдать график профилактических осмотров и замены изношенных деталей;
  • следить за чистотой транспортных систем (норий, шнеков).

Если вас интересуют дополнительные сведения о комплектации, ценах, вариантах поставки или сравнении с аналогами, рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие