Зерносушилка стационарная. Шахтная АгроПромТехника С-40

Шахтная зерносушилка С-40 производства ЗАО «Агропромтехника» — стационарное оборудование для сушки предварительно очищенного зерна (продовольственного, семенного или фуражного), а также семян зерновых, зернобобовых, масличных и других культур.

Категории: , , Метка: Бренд:

Описание

Зерносушилка стационарная шахтная «АгроПромТехника С‑40»

Стационарная шахтная зерносушилка «АгроПромТехника С‑40» — промышленное оборудование для эффективной обработки зерновых, бобовых и масличных культур средних объёмов. Модель предназначена для агропредприятий, фермерских хозяйств с элеваторами, зернохранилищ и пунктов приёма зерна. Производительность до 40 т/ч делает её оптимальным решением для хозяйств с объёмом обработки 5–10 тыс. т/сезон.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности следующих культур:

  • зерновых (пшеница, рожь, ячмень, овёс, рис, просо, кукуруза и т. д.);
  • зернобобовых (соя, горох, фасоль, чечевица, нут и др.);
  • масличных (подсолнечник, рапс, лён, горчица, конопля и т. п.);
  • мелкосемянных культур (клевер, люцерна, костёр и пр.);
  • пивоваренного ячменя;
  • специальных культур (амарант, тритикале и т. д.).

Особенности конструкции

Основные узлы зерносушилки:

  • шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками и секциями для равномерного распределения зерна;
  • система подачи теплоносителя — теплоизолированные каналы для подачи нагретого воздуха;
  • горелочное устройство — комбинированная горелка (газ/дизель) с топливной аппаратурой Unigas и блоком модуляции пламени;
  • вентиляторная система — мощные вентиляторы с суммарной производительностью 120 000 м³/ч;
  • транспортирующее оборудование — нории и конвейеры для подачи и выгрузки зерна (производительность 120 т/ч);
  • система аспирации — каналы и фильтры для удаления пыли и лёгких примесей;
  • зона охлаждения — секция для постепенного снижения температуры зерна после сушки;
  • автоматика управления — электронный пульт с дистанционным контролем температуры, влажности, степени загрузки;
  • металлоконструкция — усиленная рама из высокопрочной стали с антикоррозийным покрытием;
  • датчики безопасности — контроль перегрева, загазованности, вибрации.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

  1. Зерно подаётся в шахту транспортёрами или нориями.
  2. Теплоноситель продувает слой зерна толщиной 140 мм поперёк шахты («на разряжение»).
  3. В процессе прохождения через шахту влажность зерна снижается на 4–6 % за один проход (при стандартных условиях).
  4. Зерно поступает в зону охлаждения, где остужается атмосферным воздухом до температуры на 5–10 °C выше окружающей среды.
  5. Осушённое зерно выгружается и направляется на хранение или дальнейшую обработку.
  6. Система автоматики отслеживает параметры (температуру зерна, теплоносителя, влажность) и корректирует режим работы.
  7. Отработанный воздух и примеси удаляются аспирационной системой.
  8. При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.

Технические характеристики

  • тип машины: стационарный;
  • тип сушилки: шахтная;
  • вместимость (с учётом коэффициента 0,7): 80 м³;
  • плановая производительность (снижение влажности с 20 % до 14 %): 40 т/ч;
  • техническая производительность (снижение влажности с 19 % до 15 %): 50 т/ч;
  • способ продувки теплоносителя: «на разряжение»;
  • расход воздуха: 120 000 м³/ч;
  • вид топлива: газ, дизель (комбинированная горелка);
  • расход топлива: 0,9–1,2 кг/ч на пл.т./%;
  • суммарная установленная мощность электродвигателей (без учёта норий): 165 кВт;
  • производительность транспортирующего оборудования: 120 т/ч;
  • габаритные размеры (не более):
    • длина: 15 200 мм;
    • ширина: 9 800 мм;
    • высота: 20 500 мм;
  • масса (с учётом норий, ТБ, аспирации): 60 т;
  • обслуживающий персонал: 1 человек;
  • срок службы: 10 лет;
  • управление: дистанционное, автоматическое или ручное (тестовый режим);
  • гарантия: 12 месяцев.

Ключевые преимущества

  • оптимальная производительность — подходит для средних хозяйств и небольших элеваторов;
  • равномерность сушки — перфорированные стенки шахты и поперечная продувка обеспечивают одинаковый прогрев всего объёма зерна;
  • энергоэффективность — системы рециркуляции теплоносителя и теплоизоляция снижают эксплуатационные затраты;
  • надёжность — усиленная конструкция и качественная аппаратура Unigas гарантируют долгий срок службы;
  • гибкость режимов — возможность настройки под разные культуры и уровни влажности;
  • безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания;
  • удобство управления — интуитивно понятный интерфейс пульта и возможность удалённого мониторинга;
  • универсальность — работа с широким спектром культур, включая мелкосемянные;
  • экономичность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии;
  • лёгкая интеграция — возможность встраивания в существующую технологическую линию;
  • простота обслуживания — доступ ко всем узлам для осмотра и ремонта.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие