Зерносушилка стационарная. Шахтная Vesta 10

Стационарная шахтная зерносушилка Vesta 10 — компактное оборудование для бережной сушки зерновых, масличных и бобовых культур. Модель ориентирована на малые фермерские хозяйства, личные подсобные хозяйства, семенные станции и пункты приёма зерна с небольшими объёмами обработки (до 10 т/ч). Отличается простотой эксплуатации, экономичностью и быстрой окупаемостью при сезонной работе.

 

Категории: , , Метка: Бренд:

Описание

Зерносушилка стационарная шахтная Vesta 10

Стационарные шахтные зерносушилки веста 10 — компактное оборудование для бережной сушки зерновых, масличных и бобовых культур. Модель ориентирована на малые фермерские хозяйства, личные подсобные хозяйства, семенные станции и пункты приёма зерна с небольшими объёмами обработки (до 10 т/ч). Отличается простотой эксплуатации, экономичностью и быстрой окупаемостью при сезонной работе.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности:

  • зерновых культур (пшеница, ячмень, рожь, овёс, рис и т. д.);
  • кукурузы;
  • подсолнечника и других масличных культур;
  • сои и бобовых;
  • крупяных культур (просо, гречиха и т. п.).

зерносушилка веста (Vesta 10) востребована:

  • в личных подсобных хозяйствах;
  • на мини‑фермах с урожаем до 50–100 т/сезон;
  • в пунктах приёма небольших партий зерна;
  • на семенных станциях для подготовки малых партий посевного материала;
  • для обработки зерна перед краткосрочным или долгосрочным хранением;
  • в регионах с влажным климатом, где требуется оперативная сушка;
  • при необходимости досушки остаточных партий.

Устройство

Основные узлы сушилки веста 10:

  • шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками для размещения зерна и продувки его нагретым воздухом;
  • горелочное устройство — горелка, совместимая с разными типами топлива (дизель, природный газ);
  • вентиляторная система — вентиляторы для подачи и циркуляции воздуха в разных зонах камеры;
  • система подачи и выгрузки — транспортёры и шнеки для непрерывной подачи и выгрузки зерна;
  • система контроля и управления — электронный пульт с датчиками температуры, влажности, уровня заполнения, возможностью программирования режимов;
  • бункеры — приёмный и выгрузной, оснащённые датчиками уровня заполнения;
  • система очистки — аспирационные каналы и фильтры для удаления пыли и лёгких примесей;
  • защитная автоматика — датчики перегрева, системы аварийного отключения, противопожарная защита.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

  1. Зерно загружается в приёмный бункер.
  2. Транспортёр или шнек подаёт зерно в шахту.
  3. Зерно равномерно распределяется по сечению шахты.
  4. В сушильной камере зерно продувается нагретым воздухом (поперечная продувка).
  5. Отработанный воздух и лёгкие примеси удаляются через систему аспирации.
  6. В зоне охлаждения зерно остужается атмосферным воздухом.
  7. Осушённое зерно выгружается в выгрузной бункер или направляется на следующий этап обработки.
  8. Система контроля отслеживает параметры (температуру зерна, воздуха, влажность) и корректирует режим работы.
  9. При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.

Технические характеристики

  • Производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %):
    • пшеница — 10 т/ч;
    • кукуруза — 7 т/ч;
    • подсолнечник — 5 т/ч.
  • Объём сушильной камеры: 2,5 м³.
  • Максимальная загрузка: 1,5 т.
  • Диапазон регулировки температуры сушки: 40–110 °C.
  • Точность поддержания температуры: ±2 °C.
  • Тип топлива: дизель, природный газ.
  • Расход топлива:
    • дизель — 0,7–1,3 л/т;
    • газ — 0,7–1,3 м³/т.
  • Суммарная установленная мощность электродвигателей: около 15 кВт.
  • Напряжение питания: 380 В, 50 Гц.
  • Габариты (Д × Ш × В): ориентировочно 4 500 × 2 200 × 4 000 мм.
  • Масса: около 3 500 кг.
  • Климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C).
  • Гарантийный срок: 24 месяца.

Ключевые преимущества

  • Компактность — минимальные требования к площади и фундаменту, подходит для хозяйств с ограниченным пространством.
  • Экономичность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии снижает эксплуатационные затраты.
  • Равномерность сушки — поперечная продувка обеспечивает равномерный прогрев и продувку всего слоя зерна.
  • Минимальное травмирование зерна — бережная обработка сохраняет целостность зерна и всхожесть.
  • Универсальность — работа с культурами разной влажности и степени засорённости.
  • Автоматизация — электронный контроль параметров и программируемые режимы упрощают управление.
  • Надёжность — прочная конструкция устойчива к коррозии и износу.
  • Безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания.
  • Быстрый монтаж — установка на объекте занимает 1–2 дня, достаточно ровного фундамента.
  • Простота обслуживания — доступ ко всем узлам для осмотра и ремонта без полной разборки.
  • Мобильность — возможность демонтажа и перевозки на новое место.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие