Зерносушилка стационарная. Шахтная Vesta 100

Шахтная зерносушилка Vesta 100 — стационарное оборудование для сушки зерновых, бобовых и масличных культур. Она обеспечивает строго заданный режим нагрева и охлаждения, что позволяет точно соблюдать технологию сушки. Полимерное покрытие нагруженных элементов защищает зерно от дробления и травмирования, а деликатный режим работы подходит для подготовки семенного зерна.

Категории: , , Метка: Бренд:

Описание

Зерносушилка стационарная шахтная Vesta 100

Стационарная шахтная зерносушилка Vesta 100 — промышленное оборудование для крупномасштабной обработки зерновых, бобовых и масличных культур. Модель ориентирована на крупные агрохолдинги, элеваторы, зернохранилища и перерабатывающие предприятия с объёмами обработки до 100 т/ч. Конструкция обеспечивает высокую производительность, энергоэффективность и бережную сушку без травмирования зерна.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности следующих культур:

  • зерновых (пшеница, рожь, ячмень, овёс, кукуруза, рис и т. д.);
  • зернобобовых (соя, горох, фасоль, чечевица и др.);
  • масличных (подсолнечник, рапс, лён, горчица и т. п.);
  • специальных культур (амарант, клевер, люцерна и др.);
  • пивоваренного ячменя;
  • мелкосемянных культур.

Vesta 100 востребована:

  • на крупных элеваторах и зерноперерабатывающих комплексах;
  • в агрохолдингах с большими объёмами урожая;
  • на заводах по производству комбикормов;
  • для подготовки семенного материала больших партий;
  • при необходимости круглосуточной работы в сезон уборки.

Устройство

Основные узлы зерносушилки:

  • шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками и секциями для равномерного распределения зерна;
  • горелочное устройство — комбинированная горелка (газ/дизель) с автоматической модуляцией пламени;
  • вентиляторная система — мощные центробежные вентиляторы для создания стабильного потока теплоносителя;
  • система подачи и выгрузки — нории и транспортёры для непрерывной подачи и выгрузки зерна;
  • зона охлаждения — отдельная секция для постепенного снижения температуры зерна после сушки;
  • аспирационная система — фильтры и каналы для удаления пыли и лёгких примесей;
  • автоматика управления — электронный пульт с датчиками температуры, влажности, уровня заполнения и скорости потока;
  • металлоконструкция — усиленная рама из высокопрочной стали с антикоррозийным покрытием;
  • теплообменник (опционально) — для косвенного нагрева теплоносителя и исключения контакта зерна с продуктами сгорания.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

  1. Зерно подаётся в верхнюю часть шахты норией или транспортёром.
  2. Равномерно распределяется по сечению шахты.
  3. Проходит через зоны нагрева и сушки, где продувается нагретым воздухом поперёк слоя (способ «на разряжение»).
  4. В процессе прохождения через шахту влажность зерна снижается на 5–6 % за один проход (при стандартных условиях).
  5. Зерно поступает в зону охлаждения, где остужается атмосферным воздухом до безопасной температуры.
  6. Осушённое зерно выгружается через нижний выпускной механизм и направляется на хранение или дальнейшую обработку.
  7. Система автоматики отслеживает параметры (температуру зерна и теплоносителя, влажность, скорость потока) и корректирует режим работы.
  8. Отработанный воздух и примеси удаляются аспирационной системой.
  9. При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.

Технические характеристики

  • тип машины: стационарный;
  • тип сушилки: шахтная;
  • производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %): 100 т/ч;
  • вместимость шахты: 180 м³;
  • максимальная загрузка: 150 т;
  • диапазон регулировки температуры сушки: 40–120 °C;
  • точность поддержания температуры: ±2 °C;
  • способ продувки теплоносителя: поперечный («на разряжение»);
  • расход воздуха: 350 000 м³/ч;
  • тип топлива: природный газ, дизель, биотопливо;
  • расход топлива:
    • газ — 1,0–1,3 м³/т;
    • дизель — 1,0–1,3 л/т;
  • суммарная установленная мощность электродвигателей: 250 кВт;
  • напряжение питания: 380 В, 50 Гц;
  • габаритные размеры (Д × Ш × В): 22 000 × 14 000 × 28 000 мм;
  • масса: 95 000 кг;
  • климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C);
  • срок службы: 12 лет;
  • гарантия: 24 месяца;
  • обслуживающий персонал: 1–2 человека.

Ключевые преимущества

  • высокая производительность — подходит для крупных хозяйств и элеваторов с большими объёмами зерна;
  • равномерность сушки — оптимальное распределение потока зерна и теплоносителя по всему объёму шахты;
  • энергоэффективность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии снижает эксплуатационные затраты;
  • надёжность — усиленная конструкция и качественные комплектующие обеспечивают долгий срок службы;
  • безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева, возгорания и аварийных ситуаций;
  • гибкость режимов — возможность настройки под разные культуры и уровни влажности;
  • автоматизация — электронный контроль всех параметров и программируемые режимы упрощают управление;
  • универсальность — работа с широким спектром культур, включая мелкосемянные и масличные;
  • удобство обслуживания — доступ ко всем узлам для осмотра и ремонта без полной разборки;
  • возможность модернизации — опциональное оснащение теплообменником, дополнительными датчиками и системами контроля.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие