Зерносушилка стационарная. Шахтная Vesta 30

Шахтная зерносушилка Vesta 30 — стационарное оборудование для сушки зерновых, бобовых и масличных культур. Она обеспечивает строго заданный режим нагрева и охлаждения, что позволяет точно соблюдать технологию сушки. Подходит для обработки фуражного, продовольственного и семенного зерна.

Категории: , , Метка: Бренд:

Описание

Зерносушилка стационарная шахтная Vesta 30

Стационарные шахтные зерносушилки веста 30 — промышленное оборудование российского производства (производитель — АТР, г. Ставрополь) для эффективной сушки зерновых, бобовых и масличных культур. Модель рассчитана на средние объёмы обработки — до 30 т/ч — и подходит для фермерских хозяйств, элеваторов, зернохранилищ и пунктов приёма зерна.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности широкого спектра культур, включая:

  • зерновые (пшеница, рожь, ячмень, овёс, рис, просо, кукуруза и т. д.);
  • зернобобовые (соя, горох, фасоль, чечевица и др.);
  • масличные (подсолнечник, рапс, горчица и т. п.);
  • мелкосемянные культуры;
  • фуражное, продовольственное и семенное зерно.

Vesta 30 особенно востребована:

  • при подготовке семенного материала (деликатный режим исключает перегрев и растрескивание зерна, сохраняет клейковину);
  • на средних элеваторах и зернохранилищах;
  • в хозяйствах с урожайностью 1–3 тыс. т/сезон;
  • для обработки партий зерна перед долгосрочным хранением;
  • в регионах с высокой влажностью зерна после уборки.

Особенности конструкции

Ключевые элементы конструкции:

  • шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками для размещения зерна;
  • система подвода и отвода теплоносителя — каналы для подачи нагретого воздуха и удаления отработанного;
  • горелочное устройство — совместимо с разными видами топлива (природный газ, сжиженный газ, дизтопливо);
  • вентиляторная система — обеспечивает продувку зерна с расчётным объёмом воздуха;
  • транспортирующее оборудование — нории и конвейеры для подачи и выгрузки зерна;
  • зона охлаждения — секция для постепенного снижения температуры зерна после сушки;
  • автоматика управления — электронный пульт с контролем температуры теплоносителя и зерна, степени загрузки и других параметров;
  • полимерное покрытие нагруженных элементов — защищает металл от коррозии, снижает травмирование зерна;
  • теплоизоляция — снижает теплопотери, повышает КПД;
  • система аспирации — удаляет пыль и лёгкие примеси.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

  1. Зерно подаётся в шахту транспортёрами или нориями.
  2. Теплоноситель продувает слой зерна поперёк шахты («на разряжение»).
  3. В процессе прохождения через шахту влажность зерна снижается (на 6 % за один проход при стандартных условиях).
  4. Зерно поступает в зону охлаждения, где остужается атмосферным воздухом.
  5. Осушённое зерно выгружается и направляется на хранение или дальнейшую обработку.
  6. Система автоматики отслеживает параметры и корректирует режим работы.
  7. Отработанный воздух и примеси удаляются аспирационной системой.

Технические характеристики

  • тип машины: стационарный;
  • тип сушилки: шахтная;
  • производительность (снижение влажности с 20 % до 14 %, пшеница): 30 т/ч;
  • производительность по другим культурам:
    • кукуруза (с 25 % до 15 %): 13 т/ч;
    • подсолнечник (с 13 % до 9 %): 14 т/ч;
    • рапс (с 13 % до 9 %): 12 т/ч;
  • вместимость шахты: 59 м³;
  • расход воздуха: 100 000 м³/ч;
  • максимальная установленная мощность (без учёта норий): 39,15 кВт;
  • тепловая мощность:
    • газового воздухонагревателя: 2 326 кВт;
    • жидкостного воздухонагревателя: 2 372 кВт;
  • вид топлива: природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо;
  • габаритные размеры:
    • длина: 6 500 мм;
    • ширина: 5 700 мм;
    • высота: 17 600 мм;
  • материал конструкции: алюминий или нержавеющая сталь с полимерным покрытием;
  • управление: электронное, с возможностью настройки режимов;
  • гарантия: 1 год;
  • срок службы: 10 лет.

Ключевые преимущества

  • деликатность сушки — строго заданный режим нагрева и охлаждения предотвращает перегрев, растрескивание зерна и снижение клейковины;
  • универсальность — подходит для фуражного, продовольственного и семенного зерна, а также для требовательных культур (рапс и др.);
  • энергоэффективность — рациональное использование энергии нагрева и рабочего объёма секций;
  • надёжность — износостойкие материалы и антикоррозийное покрытие увеличивают срок службы;
  • экономическая эффективность — низкий расход топлива и электроэнергии;
  • простота обслуживания — доступ ко всем узлам для осмотра и ремонта;
  • защита зерна от травмирования — полимерное покрытие снижает механическое воздействие на зерно;
  • гибкость в выборе топлива — возможность работы на газе или дизтопливе;
  • высокая степень автоматизации — минимизирует участие оператора в процессе.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие