Зерносушилка стационарная. Шахтная Vesta 40

Стационарные шахтные зерносушилки Веста 40 — промышленное оборудование для эффективной сушки зерновых, масличных и бобовых культур средних объёмов. Модель подходит для фермерских хозяйств, небольших элеваторов, зернохранилищ и перерабатывающих предприятий с объёмом обработки до 40 т/ч. Отличается надёжностью, экономичностью и простотой эксплуатации.

Категории: , , Метка: Бренд:

Описание

Зерносушилка стационарная шахтная Vesta 40: назначение, устройство и характеристики

Стационарные шахтные зерносушилки Веста 40 — промышленное оборудование для эффективной сушки зерновых, масличных и бобовых культур средних объёмов. Модель подходит для фермерских хозяйств, небольших элеваторов, зернохранилищ и перерабатывающих предприятий с объёмом обработки до 40 т/ч. Отличается надёжностью, экономичностью и простотой эксплуатации.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности:

  • зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овёс, кукуруза, рис и т. д.);
  • бобовых (соя, горох, фасоль, чечевица и др.);
  • масличных культур (подсолнечник, рапс, лён, горчица и т. п.);
  • крупяных культур (просо, гречиха и т. п.);
  • специальных культур (амарант, клевер и др.).

Vesta 40 востребована:

  • на небольших элеваторах и зернохранилищах;
  • в фермерских хозяйствах со средними объёмами урожая;
  • на пунктах приёма и переработки зерна;
  • на семенных станциях для подготовки партий посевного материала;
  • для обработки зерна перед длительным хранением;
  • в регионах с влажным климатом, где требуется оперативная сушка урожая.

Устройство

Основные узлы зерносушилки:

  • шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками для размещения зерна и продувки теплоносителем;
  • горелочное устройство — комбинированная горелка (газ/дизель) с системой плавного регулирования температуры;
  • вентиляторная система — мощные вентиляторы для подачи и циркуляции нагретого воздуха;
  • система подачи и выгрузки — нории и конвейеры для непрерывной подачи и выгрузки зерна;
  • зона охлаждения — секция для постепенного снижения температуры зерна после сушки;
  • система аспирации — фильтры и аспирационные каналы для удаления пыли и лёгких примесей;
  • автоматика управления — электронный пульт с датчиками температуры, влажности и уровня заполнения;
  • металлоконструкция — прочная рама и корпус из оцинкованной стали с теплоизоляцией;
  • бункеры — приёмный и выгрузной, оснащённые датчиками уровня заполнения.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

  1. Зерно загружается в приёмный бункер.
  2. Нория или транспортёр подаёт зерно в шахту.
  3. Зерно равномерно распределяется по сечению шахты.
  4. Нагретый воздух продувает слой зерна поперёк шахты (способ «на разряжение»).
  5. В процессе прохождения через шахту влажность зерна снижается на 4–6 % за один проход (при стандартных условиях).
  6. Зерно поступает в зону охлаждения, где остужается атмосферным воздухом.
  7. Осушённое зерно выгружается в выгрузной бункер или направляется на следующий этап обработки.
  8. Система контроля отслеживает параметры (температуру зерна, воздуха, влажность) и корректирует режим работы.
  9. Отработанный воздух и лёгкие примеси удаляются через систему аспирации.
  10. При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.

Технические характеристики

  • тип машины: стационарный;
  • тип сушилки: шахтная;
  • производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %): 40 т/ч;
  • вместимость шахты: 80 м³;
  • максимальная загрузка: 60 т;
  • диапазон регулировки температуры сушки: 40–120 °C;
  • точность поддержания температуры: ±2 °C;
  • способ продувки теплоносителя: «на разряжение»;
  • расход воздуха: 120 000 м³/ч;
  • тип топлива: природный газ, дизель;
  • расход топлива:
    • газ — 0,8–1,2 м³/т;
    • дизель — 0,7–1,1 л/т;
  • суммарная установленная мощность электродвигателей: 150 кВт;
  • напряжение питания: 380 В, 50 Гц;
  • габаритные размеры (Д × Ш × В): 15 000 × 9 500 × 20 000 мм;
  • масса: 55 000 кг;
  • климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C);
  • срок службы: 10 лет;
  • гарантия: 24 месяца;
  • обслуживающий персонал: 1–2 человека.

Ключевые преимущества

  • оптимальная производительность — подходит для хозяйств среднего масштаба;
  • равномерность сушки — поперечная продувка обеспечивает одинаковый прогрев всего слоя зерна;
  • экономичность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии снижает эксплуатационные затраты;
  • надёжность — прочная конструкция из оцинкованной стали устойчива к коррозии и износу;
  • безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания;
  • автоматизация — электронный контроль параметров и программируемые режимы упрощают управление;
  • универсальность — работа с культурами разной влажности и степени засорённости;
  • гибкость режимов — возможность настройки под разные культуры и уровни влажности;
  • простота обслуживания — доступ ко всем узлам для осмотра и ремонта без полной разборки;
  • быстрый ввод в эксплуатацию — монтаж на объекте занимает 3–5 дней, достаточно подготовленного фундамента;
  • мобильность конструкции — модульная структура позволяет при необходимости демонтировать и перевезти оборудование.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие