Зерносушилка стационарная. Шахтная Vesta 5

Шахтная зерносушилка Vesta 5 — стационарное оборудование для сушки зерновых, бобовых и масличных культур (пшеницы, ржи, ячменя, сои, гороха, гречихи, кукурузы, овса, проса, рапса, подсолнечника). Подходит для обработки фуражного, продовольственного и семенного зерна.

Описание

Зерносушилка стационарная шахтная Vesta 5: назначение, устройство и характеристики

Стационарная шахтная зерносушилка веста 5 купить — промышленное оборудование для эффективной сушки зерновых, масличных и бобовых культур. Модель разработана для средних и крупных агропредприятий, элеваторов и зернохранилищ с объёмами обработки до 50 т/ч. Отличается надёжностью конструкции, энергоэффективностью и автоматизацией процессов.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности следующих культур:

  • зерновых (пшеница, рожь, ячмень, овёс, рис, кукуруза и т. д.);
  • масличных (подсолнечник, рапс, соя, лён и пр.);
  • бобовых (горох, фасоль, чечевица и др.);
  • специальных культур (амарант, клевер, люцерна и т. п.).

Vesta 5 востребована:

  • на средних и крупных элеваторах;
  • в зернохранилищах с большими объёмами сырья;
  • на перерабатывающих предприятиях;
  • в агрохолдингах с централизованной системой хранения зерна;
  • в регионах с высокой влажностью зерна при уборке;
  • для подготовки посевного материала к длительному хранению;
  • при необходимости оперативной сушки больших партий зерна.

Устройство

Основные узлы зерносушилки:

  • шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками для размещения зерна и поперечной продувки теплоносителем;
  • горелочное устройство — комбинированная горелка (газ/дизель) с системой модуляции пламени для плавной регулировки температуры;
  • вентиляторная система — мощные осевые вентиляторы для создания направленного потока воздуха;
  • система подачи и выгрузки — нории и конвейеры для непрерывной подачи и выгрузки зерна;
  • зона охлаждения — секция для постепенного снижения температуры зерна после сушки;
  • аспирационная система — фильтры и каналы для удаления пыли и лёгких примесей;
  • система контроля и управления — электронный пульт с датчиками температуры, влажности, уровня заполнения и скорости движения зерна;
  • металлоконструкция — прочная рама из оцинкованной стали с антикоррозийным покрытием;
  • теплообменник (в косвенных моделях) — для безопасного нагрева воздуха без контакта с продуктами сгорания.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

  1. Зерно подаётся в верхнюю часть шахты транспортёрами или нориями.
  2. В шахте зерно равномерно распределяется и медленно опускается под действием силы тяжести.
  3. Навстречу потоку зерна движется нагретый воздух, продувая слой поперёк (способ «на разряжение»).
  4. В процессе прохождения через шахту влажность зерна снижается на 4–6 % за один проход (при стандартных условиях).
  5. После зоны сушки зерно поступает в зону охлаждения, где остужается атмосферным воздухом.
  6. Осушённое и охлаждённое зерно выгружается в нижней части шахты и направляется на хранение или дальнейшую обработку.
  7. Система контроля отслеживает параметры (температуру зерна, воздуха, влажность) и корректирует режим работы.
  8. Отработанный воздух и лёгкие примеси удаляются через аспирационную систему.
  9. При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.

Технические характеристики

  • тип машины: стационарный;
  • тип сушилки: шахтная;
  • производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %):
    • пшеница — 50 т/ч;
    • кукуруза — 35 т/ч;
    • подсолнечник — 25 т/ч;
  • вместимость шахты: 80 м³;
  • максимальная загрузка: 60 т;
  • диапазон регулировки температуры сушки: 40–120 °C;
  • точность поддержания температуры: ±2 °C;
  • тип топлива: природный газ, дизель, биотопливо;
  • расход топлива:
    • газ — 0,8–1,5 м³/т;
    • дизель — 0,7–1,3 л/т;
  • суммарная установленная мощность электродвигателей: 150 кВт;
  • напряжение питания: 380 В, 50 Гц;
  • габариты (Д × Ш × В): ориентировочно 12 000 × 8 000 × 18 000 мм;
  • масса: около 35 000 кг;
  • толщина слоя зерна в шахте: 120–140 мм;
  • способ продувки: поперечный («на разряжение»);
  • климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C);
  • срок службы: 10 лет;
  • гарантия: 24 месяца.

Ключевые преимущества

  • высокая производительность — подходит для средних и крупных хозяйств;
  • равномерность сушки — оптимальное распределение потока зерна по объёму шахты;
  • энергоэффективность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии снижает эксплуатационные затраты;
  • надёжность — прочная конструкция из оцинкованной стали устойчива к коррозии и износу;
  • автоматизация — электронный контроль всех параметров и программируемые режимы упрощают управление;
  • безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания;
  • универсальность — работа с культурами разной влажности и степени засорённости;
  • гибкость режимов — возможность настройки под разные культуры и уровни влажности;
  • удобство обслуживания — доступ ко всем узлам для осмотра и ремонта без полной разборки;
  • экономичность — низкие эксплуатационные расходы и быстрая окупаемость;
  • модульность конструкции — возможность модернизации и расширения функционала.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про