Зерносушилка стационарная. Шахтная Vesta 5
Шахтная зерносушилка Vesta 5 — стационарное оборудование для сушки зерновых, бобовых и масличных культур (пшеницы, ржи, ячменя, сои, гороха, гречихи, кукурузы, овса, проса, рапса, подсолнечника). Подходит для обработки фуражного, продовольственного и семенного зерна.
Описание
Зерносушилка стационарная шахтная Vesta 5: назначение, устройство и характеристики
Стационарная шахтная зерносушилка веста 5 купить — промышленное оборудование для эффективной сушки зерновых, масличных и бобовых культур. Модель разработана для средних и крупных агропредприятий, элеваторов и зернохранилищ с объёмами обработки до 50 т/ч. Отличается надёжностью конструкции, энергоэффективностью и автоматизацией процессов.
Назначение
Сушилка предназначена для снижения влажности следующих культур:
- зерновых (пшеница, рожь, ячмень, овёс, рис, кукуруза и т. д.);
- масличных (подсолнечник, рапс, соя, лён и пр.);
- бобовых (горох, фасоль, чечевица и др.);
- специальных культур (амарант, клевер, люцерна и т. п.).
Vesta 5 востребована:
- на средних и крупных элеваторах;
- в зернохранилищах с большими объёмами сырья;
- на перерабатывающих предприятиях;
- в агрохолдингах с централизованной системой хранения зерна;
- в регионах с высокой влажностью зерна при уборке;
- для подготовки посевного материала к длительному хранению;
- при необходимости оперативной сушки больших партий зерна.
Устройство
Основные узлы зерносушилки:
- шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками для размещения зерна и поперечной продувки теплоносителем;
- горелочное устройство — комбинированная горелка (газ/дизель) с системой модуляции пламени для плавной регулировки температуры;
- вентиляторная система — мощные осевые вентиляторы для создания направленного потока воздуха;
- система подачи и выгрузки — нории и конвейеры для непрерывной подачи и выгрузки зерна;
- зона охлаждения — секция для постепенного снижения температуры зерна после сушки;
- аспирационная система — фильтры и каналы для удаления пыли и лёгких примесей;
- система контроля и управления — электронный пульт с датчиками температуры, влажности, уровня заполнения и скорости движения зерна;
- металлоконструкция — прочная рама из оцинкованной стали с антикоррозийным покрытием;
- теплообменник (в косвенных моделях) — для безопасного нагрева воздуха без контакта с продуктами сгорания.
Принцип работы
Процесс сушки происходит по следующей схеме:
- Зерно подаётся в верхнюю часть шахты транспортёрами или нориями.
- В шахте зерно равномерно распределяется и медленно опускается под действием силы тяжести.
- Навстречу потоку зерна движется нагретый воздух, продувая слой поперёк (способ «на разряжение»).
- В процессе прохождения через шахту влажность зерна снижается на 4–6 % за один проход (при стандартных условиях).
- После зоны сушки зерно поступает в зону охлаждения, где остужается атмосферным воздухом.
- Осушённое и охлаждённое зерно выгружается в нижней части шахты и направляется на хранение или дальнейшую обработку.
- Система контроля отслеживает параметры (температуру зерна, воздуха, влажность) и корректирует режим работы.
- Отработанный воздух и лёгкие примеси удаляются через аспирационную систему.
- При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.
Технические характеристики
- тип машины: стационарный;
- тип сушилки: шахтная;
- производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %):
- пшеница — 50 т/ч;
- кукуруза — 35 т/ч;
- подсолнечник — 25 т/ч;
- вместимость шахты: 80 м³;
- максимальная загрузка: 60 т;
- диапазон регулировки температуры сушки: 40–120 °C;
- точность поддержания температуры: ±2 °C;
- тип топлива: природный газ, дизель, биотопливо;
- расход топлива:
- газ — 0,8–1,5 м³/т;
- дизель — 0,7–1,3 л/т;
- суммарная установленная мощность электродвигателей: 150 кВт;
- напряжение питания: 380 В, 50 Гц;
- габариты (Д × Ш × В): ориентировочно 12 000 × 8 000 × 18 000 мм;
- масса: около 35 000 кг;
- толщина слоя зерна в шахте: 120–140 мм;
- способ продувки: поперечный («на разряжение»);
- климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C);
- срок службы: 10 лет;
- гарантия: 24 месяца.
Ключевые преимущества
- высокая производительность — подходит для средних и крупных хозяйств;
- равномерность сушки — оптимальное распределение потока зерна по объёму шахты;
- энергоэффективность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии снижает эксплуатационные затраты;
- надёжность — прочная конструкция из оцинкованной стали устойчива к коррозии и износу;
- автоматизация — электронный контроль всех параметров и программируемые режимы упрощают управление;
- безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания;
- универсальность — работа с культурами разной влажности и степени засорённости;
- гибкость режимов — возможность настройки под разные культуры и уровни влажности;
- удобство обслуживания — доступ ко всем узлам для осмотра и ремонта без полной разборки;
- экономичность — низкие эксплуатационные расходы и быстрая окупаемость;
- модульность конструкции — возможность модернизации и расширения функционала.
Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про







