Зерносушилка стационарная. Шахтная Vesta 50

Стационарная шахтная зерносушилка Vesta 50 — промышленное оборудование для эффективной сушки зерновых, бобовых и масличных культур. Модель рассчитана на средние агропредприятия, фермерские хозяйства с большими объёмами урожая, элеваторы и зернохранилища. Производительность 50 т/ч делает её оптимальным решением для хозяйств, которым нужна надёжная и производительная техника без избыточных масштабов крупных промышленных моделей.

Категории: , , Метка: Бренд:

Описание

Зерносушилка стационарная шахтная Vesta 50

Стационарная шахтная зерносушилка Vesta 50 — промышленное оборудование для эффективной сушки зерновых, бобовых и масличных культур. Модель рассчитана на средние агропредприятия, фермерские хозяйства с большими объёмами урожая, элеваторы и зернохранилища. Производительность 50 т/ч делает её оптимальным решением для хозяйств, которым нужна надёжная и производительная техника без избыточных масштабов крупных промышленных моделей.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности следующих культур:

  • зерновых (пшеница, рожь, ячмень, овёс, рис, кукуруза и т. д.);
  • зернобобовых (соя, горох, фасоль, чечевица и др.);
  • масличных (подсолнечник, рапс, лён, горчица и т. п.);
  • специальных культур (амарант, клевер, люцерна и т. д.).

Vesta 50 востребована:

  • на средних элеваторах и зернохранилищах;
  • в фермерских хозяйствах с урожаем 1–3 тыс. т/сезон;
  • на пунктах приёма и переработки зерна;
  • на семенных станциях для подготовки партий посевного материала;
  • для обработки зерна перед длительным хранением;
  • в регионах с влажным климатом, где требуется оперативная сушка урожая.

Устройство

Основные узлы зерносушилки:

  • шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками и секциями для равномерного распределения зерна;
  • система подачи и выгрузки — нории и транспортёры для непрерывной подачи и выгрузки зерна;
  • горелочное устройство — комбинированная горелка, совместимая с разными типами топлива (природный газ, дизель, биотопливо);
  • вентиляторная система — мощные вентиляторы для подачи и циркуляции теплоносителя в разных зонах камеры;
  • зона охлаждения — секция для постепенного снижения температуры зерна после сушки;
  • система аспирации — фильтры и каналы для удаления пыли и лёгких примесей;
  • автоматика управления — электронный пульт с датчиками температуры, влажности, уровня заполнения и скорости движения зерна;
  • металлоконструкция — прочная рама из оцинкованной стали с антикоррозийным покрытием;
  • теплообменник (опционально) — для косвенного нагрева теплоносителя и защиты зерна от прямого контакта с продуктами сгорания.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

  1. Зерно подаётся в верхнюю часть шахты норией или транспортёром.
  2. Зерно равномерно распределяется по сечению шахты и медленно опускается вниз под действием силы тяжести.
  3. В сушильной зоне зерно продувается нагретым воздухом, который подаётся поперечно через перфорированные стенки.
  4. Теплоноситель отбирает влагу у зерна и удаляется через систему аспирации.
  5. В зоне охлаждения зерно остужается атмосферным воздухом до безопасной температуры хранения.
  6. Осушённое зерно выгружается через нижний выпускной патрубок и направляется на хранение или дальнейшую обработку.
  7. Система автоматики отслеживает параметры (температуру зерна, воздуха, влажность) и корректирует режим работы.
  8. При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.

Технические характеристики

  • тип машины: стационарный;
  • тип сушилки: шахтная;
  • производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %): 50 т/ч;
  • вместимость шахты: 80 м³;
  • максимальная загрузка: 60 т;
  • диапазон регулировки температуры сушки: 40–120 °C;
  • точность поддержания температуры: ±2 °C;
  • тип топлива: природный газ, дизель, биотопливо;
  • расход топлива:
    • газ — 0,7–1,1 м³/т;
    • дизель — 0,7–1,1 л/т;
  • суммарная установленная мощность электродвигателей: около 150 кВт;
  • напряжение питания: 380 В, 50 Гц;
  • габариты (Д × Ш × В): ориентировочно 15 000 × 10 000 × 20 000 мм;
  • масса: около 65 000 кг;
  • способ продувки теплоносителя: поперечный («на разряжение»);
  • толщина слоя зерна: 120–140 мм;
  • снижение влажности за один проход: до 6 %;
  • климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C);
  • срок службы: 10 лет;
  • гарантия: 24 месяца.

Ключевые преимущества

  • оптимальная производительность — подходит для средних хозяйств и элеваторов;
  • равномерность сушки — поперечная продувка обеспечивает одинаковый прогрев и осушение всего слоя зерна;
  • минимальное травмирование зерна — бережная обработка без ударных нагрузок сохраняет целостность зерна и всхожесть;
  • энергоэффективность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии снижает эксплуатационные затраты;
  • универсальность — работа с культурами разной влажности и степени засорённости;
  • автоматизация — электронный контроль всех параметров и программируемые режимы упрощают управление;
  • надёжность — прочная конструкция из оцинкованной стали устойчива к коррозии и износу;
  • безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания;
  • гибкость режимов — возможность настройки под разные культуры и уровни влажности;
  • простота обслуживания — доступ ко всем узлам для осмотра и ремонта без полной разборки;
  • вариативность комплектации — доступны опции для адаптации под конкретные задачи хозяйства.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие