Конвейерная зерносушилка ASM-AGRO-34 купить
Зерносушилка конвейерного типа предназначена для бережной обработки зерна. Потоки горячего и теплого воздуха равномерно направляются на ложе, обеспечивая аккуратную просушку без «горячих точек». Возгорание и деформация зерна полностью исключены! Конвейерная сушилка производительностью 34 т/ч — выбор производителей, которые работают со средними объемами зерна в сжатые сроки.
Описание
Конвейерная зерносушилка ASM‑AGRO‑34: назначение, устройство и характеристики
Конвейерная зерносушилка ASM‑AGRO‑34 — промышленное оборудование для бережной и эффективной сушки зерновых, масличных и бобовых культур. Модель ориентирована на средние и крупные сельхозпредприятия, элеваторы и заготовительные пункты с объёмом обработки до 500 т/сезон и выше. Отличается высокой производительностью, равномерностью сушки, минимальным травмированием зерна и энергоэффективностью.
Назначение
Сушилка предназначена для снижения влажности:
- зерновых культур (пшеницы, ячменя, ржи, овса, риса и т. д.);
- кукурузы;
- подсолнечника и других масличных культур;
- сои и бобовых;
- крупяных культур (проса, гречихи и т. п.).
ASM‑AGRO‑34 востребована:
- на средних и крупных фермерских хозяйствах;
- на элеваторах и зернохранилищах;
- в пунктах приёма и переработки зерна;
- на предприятиях, производящих комбикорма;
- на семенных заводах для подготовки посевного материала с сохранением всхожести;
- в агрохолдингах с большими объёмами урожая;
- на перерабатывающих предприятиях, требующих строго заданного уровня влажности сырья.
Устройство
Основные узлы сушилки:
- конвейерная лента — перфорированное полотно для равномерного распределения зерна и продувки нагретым воздухом;
- сушильная камера — многозонная конструкция с разделением на зоны нагрева, сушки и охлаждения;
- горелочное устройство — высокопроизводительная горелка, совместимая с разными типами топлива (дизель, природный газ, биотопливо);
- вентиляторная система — мощные вентиляторы для подачи и циркуляции воздуха в разных зонах камеры;
- система подачи и выгрузки — транспортёры, нории и шнеки для непрерывной подачи и выгрузки зерна;
- система контроля и управления — электронный пульт с датчиками температуры, влажности и скорости движения ленты, возможностью программирования режимов;
- бункеры — приёмный и выгрузной, оснащённые датчиками уровня заполнения и системами предотвращения сводообразования;
- система очистки — аспирационные каналы и фильтры для удаления пыли и лёгких примесей;
- защитная автоматика — датчики перегрева, системы аварийного отключения, противопожарная защита и контроль загазованности.
Принцип работы
Процесс сушки происходит по следующей схеме:
- Зерно загружается в приёмный бункер.
- Нория или транспортёр подаёт зерно на конвейерную ленту.
- Зерно равномерно распределяется по ширине ленты.
- В сушильной камере зерно продувается нагретым воздухом в зонах нагрева и сушки.
- В зоне охлаждения зерно остужается атмосферным воздухом.
- Осушённое зерно выгружается в выгрузной бункер или направляется на следующий этап обработки.
- Система контроля отслеживает параметры (температуру зерна, воздуха, влажность) и корректирует режим работы.
- Отработанный воздух и лёгкие примеси удаляются через систему очистки.
- При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.
Технические характеристики
- Производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %):
- пшеница — 34 т/ч;
- кукуруза — 25 т/ч;
- подсолнечник — 18 т/ч.
- Объём сушильной камеры: 12 м³.
- Максимальная загрузка: 8 т.
- Диапазон регулировки температуры сушки: 40–120 °C.
- Точность поддержания температуры: ±1 °C.
- Тип топлива: дизель, природный газ, биотопливо.
- Расход топлива:
- дизель — 1,8–2,5 л/т;
- газ — 1,8–2,5 м³/т.
- Мощность электродвигателей: 22 кВт.
- Напряжение питания: 380 В, 50 Гц.
- Габариты (Д × Ш × В): 14,5 × 3,2 × 4,8 м.
- Масса: 9 500 кг.
- Ширина конвейерной ленты: 2,0 м.
- Скорость движения ленты: регулируемая, 0,1–0,5 м/мин.
- Климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C).
- Гарантийный срок: 24 месяца.
Ключевые преимущества
- Равномерность сушки — конвейерная технология обеспечивает одинаковый прогрев и продувку всего слоя зерна.
- Минимальное травмирование — бережная обработка без ударных нагрузок.
- Высокая производительность — подходит для крупных хозяйств и элеваторов.
- Энергоэффективность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии.
- Гибкость режимов — возможность настройки под разные культуры и уровни влажности.
- Автоматизация — электронный контроль всех параметров и программируемые режимы.
- Надёжность — прочная конструкция из оцинкованной и нержавеющей стали.
- Безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания.
- Универсальность — работа на разных видах топлива и с разными культурами.
- Простота обслуживания — удобный доступ к узлам и модульная конструкция.
Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про







