Конвейерная зерносушилка Koblik К55

Описание

Конвейерная зерносушилка Koblik К55: назначение, устройство и характеристики

Конвейерная зерносушилка Koblik К55 — стационарное оборудование высокой производительности для сушки зерновых, масличных и бобовых культур. Модель ориентирована на средние и крупные сельхозпредприятия: агрохолдинги, элеваторы, перерабатывающие комплексы. Отличается универсальностью, надёжностью, возможностью быстрой установки и экономичностью эксплуатации.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности:

• зерновых культур (пшеницы, ячменя, ржи, овса, риса и т. д.);
• кукурузы;
• подсолнечника и других масличных культур;
• сои и бобовых;
• крупяных культур (проса, гречихи и т. п.).

Koblik К55 востребована:

• на средних и крупных элеваторах;
• в агрохолдингах с распределёнными хозяйствами;
• на предприятиях по производству комбикормов средних и больших объёмов;
• на семенных заводах для подготовки партий посевного материала;
• в пунктах приёма зерна с высокой пропускной способностью;
• на перерабатывающих предприятиях, где требуется строго заданный уровень влажности сырья;
• в регионах с влажным климатом, где зерно нуждается в оперативной сушке.

Устройство

Основные узлы сушилки:

• конвейерная лента — перфорированное полотно большой ширины для равномерного распределения зерна и продувки нагретым воздухом;
• сушильная камера — многозонная конструкция с разделением на зоны нагрева, интенсивной сушки и охлаждения, оснащённая теплоизоляцией;
• горелочное устройство — мощная горелка, совместимая с разными типами топлива (дизель, природный газ, биотопливо);
• вентиляторная система — высокопроизводительные вентиляторы для подачи и циркуляции воздуха в разных зонах камеры;
• система подачи и выгрузки — транспортёры, нории и шнеки для непрерывной подачи и выгрузки зерна;
• система контроля и управления — электронный пульт с датчиками температуры, влажности, скорости движения ленты и уровня заполнения, возможностью программирования режимов;
• бункеры — приёмный и выгрузной, оснащённые датчиками уровня заполнения и системами предотвращения сводообразования;
• система очистки — аспирационные каналы и фильтры для удаления пыли и лёгких примесей;
• защитная автоматика — датчики перегрева, системы аварийного отключения, противопожарная защита, контроль загазованности и вибрации.

Принцип работы

Процесс сушки происходит по следующей схеме:

1. Зерно загружается в приёмный бункер.
2. Нория или транспортёр подаёт зерно на конвейерную ленту.
3. Зерно равномерно распределяется по ширине ленты.
4. В сушильной камере зерно продувается нагретым воздухом в зонах нагрева и интенсивной сушки.
5. В зоне охлаждения зерно остужается атмосферным воздухом.
6. Осушённое зерно выгружается в выгрузной бункер или направляется на следующий этап обработки.
7. Система контроля отслеживает параметры (температуру зерна, воздуха, влажность) и корректирует режим работы.
8. Отработанный воздух и лёгкие примеси удаляются через систему очистки.
9. При необходимости зерно проходит повторные циклы сушки до достижения заданной влажности.

Технические характеристики

• Производительность (при снижении влажности с 20 % до 14 %):
  • пшеница — 55 т/ч;
  • кукуруза — 42 т/ч;
  • подсолнечник — 30 т/ч.
• Объём сушильной камеры: 20 м³.
• Максимальная загрузка: 12 т.
• Диапазон регулировки температуры сушки: 40–120 °C.
• Точность поддержания температуры: ±1 °C.
• Тип топлива: дизель, природный газ, биотопливо.
• Расход топлива:
  • дизель — 2,2–3,2 л/т;
  • газ — 2,2–3,2 м³/т.
• Суммарная установленная мощность электродвигателей: около 110 кВт.
• Напряжение питания: 380 В, 50 Гц.
• Габариты (Д × Ш × В): ориентировочно 16 000 × 5 800 × 7 200 мм.
• Масса: около 20 000 кг.
• Ширина конвейерной ленты: 2,2 м.
• Скорость движения ленты: регулируемая, 0,1–0,6 м/мин.
• Климатическое исполнение: «У» по ГОСТ 15150 (умеренный климат, работа при температуре от –20 °C до +40 °C).
• Гарантийный срок: 24 месяца.

Ключевые преимущества

• Высокая производительность — подходит для средних и крупных хозяйств с большими объёмами зерна.
• Равномерность сушки — конвейерная технология обеспечивает одинаковый прогрев и продувку всего слоя зерна.
• Минимальное травмирование — бережная обработка без ударных нагрузок сохраняет целостность зерна и всхожесть.
• Универсальность — работа с культурами разной влажности и степени засорённости.
• Энергоэффективность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии снижает эксплуатационные затраты.
• Гибкость режимов — возможность настройки под разные культуры и уровни влажности.
• Автоматизация — электронный контроль всех параметров и программируемые режимы упрощают управление.
• Надёжность — прочная конструкция из оцинкованной и нержавеющей стали устойчива к коррозии и износу.
• Безопасность — многоуровневая система защиты от перегрева и возгорания.
• Быстрый ввод в эксплуатацию — монтаж на объекте занимает 1–2 дня.
• Экономия на строительстве — для установки достаточно ровного фундамента без сложных строительных работ.
• Мобильность конструкции — разборная модульная структура позволяет при необходимости демонтировать и перевезти оборудование на новое место.

---

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про