Зерносушилка стационарная. Шахтная АгроПромТехника С-20

Шахтная зерносушилка С-20 «Стандарт» производства АО «Агропромтехника» — стационарное оборудование модульной конструкции, предназначенное для сушки различных сельскохозяйственных культур. Подходит для работы с продовольственным и фуражным зерном (крупяные, зернобобовые, масличные культуры), а также с травами, мелкосеменным материалом и отрубями.

Описание

Зерносушилка стационарная шахтная «АгроПромТехника С‑60»

Стационарная шахтная зерносушилка «АгроПромТехника С‑20» — промышленное оборудование среднего класса для обработки зерновых, бобовых и масличных культур. Модель подходит для фермерских хозяйств, небольших элеваторов, зернохранилищ и пунктов приёма зерна со средними объёмами сырья. Производительность до 20 т/ч позволяет эффективно обрабатывать партии зерна перед хранением или переработкой.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности широкого спектра культур:

  • зерновых (пшеница, рожь, овёс, ячмень, рис, просо, кукуруза, гречиха и т. д.);
  • зернобобовых (соя, горох, фасоль, бобы, чечевица и др.);
  • масличных (подсолнечник, рапс, конопля, горчица и т. п.);
  • мелкосемянных культур (амарант, клевер и др.);
  • зерновых отрубей;
  • пивоваренного ячменя.

Особенности конструкции и принцип работы

Шахтная зерносушилка работает по принципу поперечной продувки зерна теплоносителем («на разряжение»). Основные конструктивные элементы:

  • шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками, где размещается зерно (толщина слоя — до 140 мм);
  • топочный блок ТБ‑1,6М — оснащён двухконтурным теплообменником, взрыворазрядным клапаном, дымовой трубой с искрогасителем и автоматикой защиты от перегрева;
  • горелочное устройство — дизельная горелка Unigas (Италия) модели PG81G‑.AB.S.RU или комбинированная (газ‑дизель/газ‑мазут);
  • вентиляторная система — радиальный пылевой вентилятор производительностью 62 000–76 000 м³/ч;
  • транспортирующее оборудование — две самонесущие однопоточные нории (загрузочная и разгрузочная) и скребковый разгрузочный конвейер (производительность 40 т/ч);
  • система аспирации — циклон с подставкой и воздуховодами, степень очистки — 98 %;
  • надсушильный бункер — вместимость 5 м³, система равномерного распределения зерна по периметру шахты;
  • автоматика управления — программируемый контроллер с режимом самодиагностики, ёмкостные датчики уровня, датчики температуры, конечные выключатели;
  • пульт управления — шкаф с защитой от внешних воздействий, интуитивным интерфейсом, возможностью удалённого мониторинга;
  • металлоконструкция — усиленный несущий каркас из профильных труб 80×80×4 мм, стенки шахты из оцинкованного металлопроката.

Принцип работы:

  1. Зерно подаётся в надсушильный бункер.
  2. Нория транспортирует зерно в шахту.
  3. Теплоноситель продувает слой зерна поперёк шахты («на разряжение»), снижая влажность на 6 % за проход.
  4. Зерно проходит зону охлаждения.
  5. Осушённое зерно выгружается скребковым конвейером.
  6. Система автоматики контролирует температуру теплоносителя и зерна, степень загрузки, блокирует работу при нештатных ситуациях (с подачей светового и звукового сигнала).
  7. Отработанный воздух очищается в циклоне и удаляется.

Технические характеристики

  • тип машины: стационарный;
  • тип сушилки: шахтная;
  • вместимость (с учётом коэффициента 0,7): 41 м³;
  • плановая производительность (снижение влажности с 20 % до 14 %): 20 т/ч;
  • техническая производительность (снижение влажности с 19 % до 15 %): 27 т/ч;
  • расход воздуха: 62 000–76 000 м³/ч;
  • способ продувки теплоносителя: «на разряжение»;
  • способ нагрева теплоносителя: прямой (для зерновых) или косвенный (с теплообменником);
  • вид топлива: газ, дизель, мазут (комбинированная горелка);
  • расход топлива: 0,9–1,45 м³/ч на пл.т./%;
  • суммарная установленная мощность электродвигателей (без учёта норий): 65–74 кВт;
  • производительность транспортирующего оборудования: 40 т/ч;
  • габаритные размеры (не более):
    • длина (с учётом ТБ и аспирации): 18 600–18 880 мм;
    • ширина: 5 000 мм;
    • высота (без норий): 17 200 мм;
  • масса (с учётом норий, ТБ, аспирации): 23 т;
  • обслуживающий персонал: 1 человек;
  • управление: дистанционное, автоматическое или ручное (тестовый режим);
  • срок службы: 10 лет;
  • гарантия: 12 месяцев.

Ключевые преимущества

  • оптимальная производительность — подходит для средних хозяйств и небольших элеваторов;
  • равномерность сушки — система равномерного распределения зерна и поперечная продувка обеспечивают однородность обработки;
  • энергоэффективность — системы энергосбережения (рециркуляция теплоносителя, теплоизоляция, регулируемая зона охлаждения) снижают затраты;
  • надёжность — усиленная конструкция, жаропрочная нержавеющая сталь в камере сгорания, оцинкованный металлопрокат в облицовке;
  • безопасность — многоуровневая защита (взрыворазрядные клапаны, искрогасители, автоматика перегрева, противопожарная система);
  • удобство управления — интуитивный интерфейс пульта, режим самодиагностики, сохранение данных о нештатных ситуациях;
  • универсальность — работа с широким спектром культур, включая мелкосемянные и отруби;
  • простота обслуживания — модульная конструкция позволяет заменять узлы без полной разборки;
  • мобильность монтажа — возможность установки на подготовленной площадке с минимальным фундаментом;
  • вариативность комплектации — доступны опции для адаптации под конкретные задачи хозяйства.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про