Зерносушилка стационарная. Шахтная Vesta 15
Стационарные шахтные зерносушилки веста 15 производства компании АТР (Россия) — оборудование для эффективной и бережной сушки зерновых, бобовых и масличных культур. Модель рассчитана на средние объёмы обработки и подходит для фермерских хозяйств, элеваторов и зернохранилищ. Производительность 15 т/ч позволяет обрабатывать партии зерна перед хранением или переработкой с сохранением качества продукта.
Описание
Зерносушилка стационарная шахтная Vesta 15
Стационарные шахтные зерносушилки веста 15 производства компании АТР (Россия) — оборудование для эффективной и бережной сушки зерновых, бобовых и масличных культур. Модель рассчитана на средние объёмы обработки и подходит для фермерских хозяйств, элеваторов и зернохранилищ. Производительность 15 т/ч позволяет обрабатывать партии зерна перед хранением или переработкой с сохранением качества продукта.
Назначение
Сушилка предназначена для снижения влажности:
- зерновых (пшеница, рожь, ячмень, овёс, рис, просо, кукуруза и т. д.);
- зернобобовых (соя, горох, фасоль, чечевица и др.);
- масличных (подсолнечник, рапс и т. п.);
- мелкосемянных культур;
- фуражного, продовольственного и семенного зерна.
Vesta 15 особенно ценится за деликатный режим работы — это позволяет использовать её для подготовки семенного зерна, где критично сохранение всхожести и клейковины.
Особенности конструкции
Ключевые элементы конструкции зерносушилки веста:
- шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками и коробами переменного сечения для равномерного распределения воздуха;
- камера сгорания — выполнена из жаропрочной нержавеющей стали, обеспечивает высокий КПД;
- горелочное устройство — совместимо с природным/сжиженным газом и дизтопливом, с автоматической регулировкой горения;
- вентиляторная система — обеспечивает необходимый объём воздуха для снятия заданного процента влаги;
- пневмосепаратор с разбрасывающим механизмом — очищает зерно от лёгких примесей и равномерно распределяет его по объёму шахты, исключая самосортировку;
- зона охлаждения — секция для постепенного снижения температуры зерна после сушки;
- система аспирации — удаляет пыль, снижая риск возгорания и повышая безопасность;
- пульт управления — электронный блок с наглядной схемой, поддерживает ручной и автоматический режимы, точность регулировки температуры до ;
- полимерное покрытие нагруженных элементов — защищает металл от коррозии, а зерно — от травмирования и дробления.
Принцип работы
Процесс сушки:
- Зерно подаётся в шахту через загрузочное устройство.
- Пневмосепаратор очищает и равномерно распределяет зерно по объёму шахты.
- Теплоноситель продувает слой зерна поперёк шахты («на разряжение»).
- В процессе прохождения через шахту влажность зерна снижается (до 6 % за один проход при стандартных условиях).
- Зерно поступает в зону охлаждения и остужается атмосферным воздухом.
- Осушённое зерно выгружается и направляется на хранение или дальнейшую обработку.
- Система автоматики отслеживает температуру, влажность и уровень заполнения, корректируя режим работы.
- Отработанный воздух и примеси удаляются аспирационной системой.
Технические характеристики
- производительность (снижение влажности с 19 % до 15 %): 15 т/ч;
- тип: стационарный, шахтный;
- вид топлива: природный газ, сжиженный газ, дизтопливо;
- установленная мощность: 28,1 кВт;
- масса: 11 300 кг;
- объём бункера: 30 800 л;
- габариты (Д × Ш × В): 5 350 × 5 000 × 12 800 мм;
- точность регулировки температуры: до ;
- управление: ручное или автоматическое;
- гарантия: 1 год;
- срок службы: 15+ лет (при соблюдении условий эксплуатации).
Ключевые преимущества
- деликатность сушки — минимизирует травмирование зерна, сохраняет клейковину и всхожесть;
- универсальность — работа с широким спектром культур, включая семенное зерно;
- энергоэффективность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии;
- надёжность — жаропрочные материалы и полимерные покрытия увеличивают срок службы;
- безопасность — системы аспирации и блокировки предотвращают возгорание;
- автоматизация — интуитивный пульт управления снижает трудозатраты;
- модульность — высокая монтажная готовность, быстрый ввод в эксплуатацию;
- экологичность — теплогенератор с теплообменником вне шахты исключает контакт продуктов сгорания с зерном.
Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про







