Зерносушилка стационарная. Шахтная Vesta 15

Стационарные шахтные зерносушилки веста 15 производства компании АТР (Россия) — оборудование для эффективной и бережной сушки зерновых, бобовых и масличных культур. Модель рассчитана на средние объёмы обработки и подходит для фермерских хозяйств, элеваторов и зернохранилищ. Производительность 15 т/ч позволяет обрабатывать партии зерна перед хранением или переработкой с сохранением качества продукта.

Описание

Зерносушилка стационарная шахтная Vesta 15

Стационарные шахтные зерносушилки веста 15 производства компании АТР (Россия) — оборудование для эффективной и бережной сушки зерновых, бобовых и масличных культур. Модель рассчитана на средние объёмы обработки и подходит для фермерских хозяйств, элеваторов и зернохранилищ. Производительность 15 т/ч позволяет обрабатывать партии зерна перед хранением или переработкой с сохранением качества продукта.

Назначение

Сушилка предназначена для снижения влажности:

  • зерновых (пшеница, рожь, ячмень, овёс, рис, просо, кукуруза и т. д.);
  • зернобобовых (соя, горох, фасоль, чечевица и др.);
  • масличных (подсолнечник, рапс и т. п.);
  • мелкосемянных культур;
  • фуражного, продовольственного и семенного зерна.

Vesta 15 особенно ценится за деликатный режим работы — это позволяет использовать её для подготовки семенного зерна, где критично сохранение всхожести и клейковины.

Особенности конструкции

Ключевые элементы конструкции зерносушилки веста:

  • шахта — вертикальная камера с перфорированными стенками и коробами переменного сечения для равномерного распределения воздуха;
  • камера сгорания — выполнена из жаропрочной нержавеющей стали, обеспечивает высокий КПД;
  • горелочное устройство — совместимо с природным/сжиженным газом и дизтопливом, с автоматической регулировкой горения;
  • вентиляторная система — обеспечивает необходимый объём воздуха для снятия заданного процента влаги;
  • пневмосепаратор с разбрасывающим механизмом — очищает зерно от лёгких примесей и равномерно распределяет его по объёму шахты, исключая самосортировку;
  • зона охлаждения — секция для постепенного снижения температуры зерна после сушки;
  • система аспирации — удаляет пыль, снижая риск возгорания и повышая безопасность;
  • пульт управления — электронный блок с наглядной схемой, поддерживает ручной и автоматический режимы, точность регулировки температуры до ;
  • полимерное покрытие нагруженных элементов — защищает металл от коррозии, а зерно — от травмирования и дробления.

Принцип работы

Процесс сушки:

  1. Зерно подаётся в шахту через загрузочное устройство.
  2. Пневмосепаратор очищает и равномерно распределяет зерно по объёму шахты.
  3. Теплоноситель продувает слой зерна поперёк шахты («на разряжение»).
  4. В процессе прохождения через шахту влажность зерна снижается (до 6 % за один проход при стандартных условиях).
  5. Зерно поступает в зону охлаждения и остужается атмосферным воздухом.
  6. Осушённое зерно выгружается и направляется на хранение или дальнейшую обработку.
  7. Система автоматики отслеживает температуру, влажность и уровень заполнения, корректируя режим работы.
  8. Отработанный воздух и примеси удаляются аспирационной системой.

Технические характеристики

  • производительность (снижение влажности с 19 % до 15 %): 15 т/ч;
  • тип: стационарный, шахтный;
  • вид топлива: природный газ, сжиженный газ, дизтопливо;
  • установленная мощность: 28,1 кВт;
  • масса: 11 300 кг;
  • объём бункера: 30 800 л;
  • габариты (Д × Ш × В): 5 350 × 5 000 × 12 800 мм;
  • точность регулировки температуры: до ;
  • управление: ручное или автоматическое;
  • гарантия: 1 год;
  • срок службы: 15+ лет (при соблюдении условий эксплуатации).

Ключевые преимущества

  • деликатность сушки — минимизирует травмирование зерна, сохраняет клейковину и всхожесть;
  • универсальность — работа с широким спектром культур, включая семенное зерно;
  • энергоэффективность — оптимизированный расход топлива и электроэнергии;
  • надёжность — жаропрочные материалы и полимерные покрытия увеличивают срок службы;
  • безопасность — системы аспирации и блокировки предотвращают возгорание;
  • автоматизация — интуитивный пульт управления снижает трудозатраты;
  • модульность — высокая монтажная готовность, быстрый ввод в эксплуатацию;
  • экологичность — теплогенератор с теплообменником вне шахты исключает контакт продуктов сгорания с зерном.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про