Ленточный конвейер Р1-КЛ-500

Ленточный конвейер Р1-КЛ-500 предназначен для транспортировки зерна и продуктов его переработки, а также других сыпучих грузов с физико-механическими свойствами, схожими с зерном.Конвейеры Р1-КЛ-500 могут использоваться в помещении и на открытом воздухе, имеют закрытое и открытое исполнение. Не требуют отопления помещения для работы. Возможна разработка индивидуальных проектов с учётом специфических требований заказчика.

Категории: , Метка: Бренд:

Описание

Ленточный конвейер Р1‑КЛ‑500: назначение, устройство и характеристики

Ленточный конвейер модели Р1‑КЛ‑500 — универсальное оборудование для непрерывной транспортировки сыпучих и штучных материалов. Применяется в агропромышленном комплексе, строительстве, горнодобывающей отрасли и на складских комплексах. Отличается высокой производительностью и надёжностью при работе в интенсивном режиме.

Назначение

Конвейер предназначен для перемещения:

  • зерновых культур (пшеницы, ячменя, кукурузы, ржи и т. д.) с влажностью не более 16 % и объёмной массой ;
  • семян масличных и бобовых культур;
  • комбикормов и гранулированных кормов;
  • отрубей, круп и других продуктов переработки зерна;
  • строительных материалов (песка, щебня, гравия);
  • минеральных удобрений и добавок;
  • угля, руды и других полезных ископаемых;
  • прочих сыпучих и кусковых материалов с крупностью до 300 мм и плотностью до .

Модель подходит для эксплуатации в составе технологических линий приёмки, очистки, сушки, переработки и отгрузки материалов, а также в дробильно‑сортировочных комплексах.

Устройство и принцип работы

Основные узлы конвейера:

  • приводная станция с мотор‑редуктором и приводным барабаном (возможно использование мотор‑барабана);
  • натяжная станция с винтовым или грузовым механизмом регулировки натяжения ленты;
  • тяговый орган — конвейерная лента шириной 500 мм (гладкая или шевронная, в зависимости от угла наклона);
  • роликоопоры (желобчатые для рабочей ветви, прямые для холостой);
  • станина (конвейерный став) — металлическая рама с опорами, сборная из секций;
  • загрузочное устройство (бункер, течка или питатель);
  • разгрузочное устройство (концевой барабан, плужковый сбрасыватель или передвижная разгрузочная тележка);
  • система очистки ленты (скребковый, вибрационный или щёточный очиститель);
  • датчики контроля (схода ленты, скорости движения, подпора материала);
  • защитные ограждения и системы безопасности.

Принцип работы основан на перемещении материала по замкнутой конвейерной ленте, которая приводится в движение приводным барабаном. Лента огибает концевые барабаны (приводной и натяжной) и поддерживается роликоопорами по всей длине трассы. Материал подаётся через загрузочное устройство, перемещается вдоль трассы и выгружается в конечной точке или в промежуточной зоне (при наличии плужкового сбрасывателя или разгрузочной тележки).

Технические характеристики

  • Производительность (макс.): 100 т/ч (для зерна пшеницы с объёмной массой  и влажностью не более 16 %).
  • Максимальная длина транспортирования: 80 м.
  • Ширина ленты: 500 мм.
  • Угол наклона: до 15° (для гладкой ленты), до 25° (для шевронной ленты).
  • Скорость движения ленты: .
  • Установленная мощность привода: не более 7,5 кВт (при максимальной производительности и длине транспортирования).
  • Диаметр барабанов: от 200 мм (может варьироваться в зависимости от модификации).
  • Климатическое исполнение: «У» категории 3 по ГОСТ 15150 (умеренный климат).
  • Рабочий диапазон температур: от –10 °C до +45 °C.
  • Материал ленты: резина с тканевой прокладкой (резинотканевая), возможна шевронная поверхность для крутых уклонов.
  • Напряжение питания: 380 В.
  • Габаритные размеры (макс.):
    • длина — 84 000 мм;
    • ширина с учётом мотор‑редуктора — 2 000 мм;
    • ширина без учёта мотор‑редуктора — 850 мм;
    • высота — 930 мм.
  • Масса основных сборочных единиц (макс.):
    • приводная станция — 370 кг;
    • натяжная станция — 340 кг;
    • средняя секция (длиной 2 000 мм) — 150 кг.

Ключевые преимущества

  • Высокая производительность: способен обрабатывать большие объёмы материалов (до 100 т/ч).
  • Универсальность: подходит для разных типов грузов — от зерна до щебня и руды.
  • Надёжность: прочная конструкция и качественные комплектующие обеспечивают долгий срок службы даже в условиях интенсивной эксплуатации.
  • Гибкость конфигурации: модульная конструкция позволяет наращивать длину трассы и адаптировать конвейер под конкретные условия.
  • Энергоэффективность: оптимизированная конструкция снижает энергопотребление при сохранении высокой производительности.
  • Безопасность: датчики контроля предотвращают аварийные ситуации (сход ленты, перегрев двигателя, засорение).
  • Простота обслуживания: модульная конструкция упрощает ремонт и замену элементов.
  • Герметичность трассы: минимизирует потери продукта и пылеобразование.
  • Адаптивность: возможность работы в помещении и на открытом воздухе, в закрытом и открытом исполнении.
  • Низкое травмирование груза: плавное перемещение материала без резких толчков сохраняет целостность зерна и гранул.

Области применения

Р1‑КЛ‑500 востребован на:

  • крупных элеваторах и зернохранилищах;
  • мукомольных и комбикормовых заводах;
  • дробильно‑сортировочных комплексах;
  • карьерах и горнодобывающих предприятиях;
  • бетонных и асфальтобетонных заводах;
  • складах сыпучих материалов;
  • логистических терминалах и перевалочных пунктах;
  • в составе технологических линий переработки сельхозпродукции и стройматериалов.

Конвейер может работать как самостоятельный транспортёр или входить в состав комплексных технологических линий.

Для получения более детальной информации о конкретных опциях, моделях и условиях поставки рекомендуется обратиться к сотруднику компании ООО Юпитер-про

Похожие